月別アーカイブ: 2025年9月

皆さんこんにちは！

スギテック、更新担当の中西です。

 

～変遷～

 

外壁目地・サッシまわり・笠木・バルコニー…建物の切れ目を守る最後の砦がコーキング（シーリング）。
この仕事は、材料・工法・管理の進化とともに、「雨を止める」だけの時代から、耐久・美観・省エネ・記録までを包含する“外皮性能の仕事”へと広がってきました。現場視点で、主要トピックを年代順に整理します。

---

1｜〜1970s：創世期—“止水”が使命の時代

• 材料の主役：油性パテや初期の弾性シーラント。可塑剤移行や汚染、耐候に課題。

• 納まり：2面接着の概念が浸透前で、3面接着による早期破断や剥離が頻発。

• 品質管理：職人の経験と勘が中心。記録文化は未成熟。

キーワードは**「とにかく漏らさない」**。寿命や美観は二の次でした。

---

2｜1980–1990s：普及・標準化—PU/シリコーン時代の到来

• 材料の世代交代：ポリウレタン（PU）とシリコーンが普及。密着性・耐候の指標が明確になり、用途分けが進む。

• 納まりの進化：バックアップ材／ボンドブレーカーによる2面接着が標準化。目地寸法（幅×深さ）設計も一般化。

• 住宅・外装の変化：ALCやサイディングの普及で、目地総延長が増加。シーリングは“工程の要”に。

• 管理：試験・規格への意識が高まり、プライマーの適合・養生時間の管理が現場に定着。

**「正しく設計して、正しく打つ」**という“型”が日本の現場力として形成されました。

---

3｜2000s：高意匠・長期保証の時代—ノンブリード＆変成シリコーンへ

• 材料の多様化：**変成シリコーン（MS）**が台頭。塗装適合・汚染抑制（ノンブリード）で意匠外壁に対応。

• 美観要請：多彩色サイディング・タイルで色合わせ／艶管理が重要に。打ち替えでもラインの通りが価値。

• ライフサイクル：打ち替え周期を見込んだ設計・積算が浸透。保証や定期点検メニューが整備され始める。

• 安全・工程：高所作業の安全基準強化、足場解体前の全数検査・是正文化が定着。

**「止める＋魅せる」**へ。汚れ・白化・ブリスター対策が当たり前に。

---

4｜2010s：外皮性能×メンテナンス—気密・省エネ・記録

• 外皮性能との接続：高断熱住宅や改修で気密（C値）が注目。サッシまわり・断熱ラインで気密シールの重要度が上昇。

• 長寿命化：高耐候・可動大対応の製品を採用、増し打ち／打ち替えの判断基準が明確化。

• 記録の標準化：**写真台帳・ロット管理・気象条件（露点・湿度・下地温度）**の記録が発注者要件に。

• 診断ツール：水分計・赤外線・付着テストなど事前診断が前提になり、増し打ちNGの判断も“根拠を示す”時代へ。

「性能と履歴で語る」。工事の品質は、仕上がり＋データで評価されます。

---

5｜2020s：人手不足・環境配慮・DX—“再現性”が競争力

• 省人化と均一化：治具・ノズル・自動攪拌などでビード形状の均質化。教育動画・手順書が若手育成の核に。

• 環境配慮：低臭・低VOC、既存塗膜・石材への汚染抑制がさらに強く要請。

• デジタル管理：現場アプリでロット・プライマー時間・気象・位置を紐づけ、検査・保証へ直結。

• 外装更新需要：大規模修繕・リフォーム市場の拡大で、打ち替え工事の比重が増加。長期の外装計画と連動。

**「同じ品質を、誰がやっても出せるか」**が選ばれる条件に。

---

技術のアップデート（要点だけサクッと）

• 材料の適材適所

  • シリコーン：耐候◎／塗装×が多い → 石材・金属・ガラス周りなど

  • PU：密着◎／上塗り前提 → 躯体・サイディングで

  • MS：塗装◎・汚染抑制○ → 意匠外壁のオールラウンダー

• 納まりの原則：2面接着（バックアップ材／ボンドブレーカー）、幅:深さ ≈ 2:1目安、最小深さを確保。

• 気象判断：露点差・湿度・下地温度でGo/No-Go。降雨・結露は厳禁。

• 塗装適合：可塑剤移行・表面エネルギーに留意し、相性確認→試験→採用が鉄則。

---

発注者の“いまのニーズ”はここにある

1. 長期耐候と保証：規格適合・ロット・試験記録まで証拠一式で提示。

2. 美観の再現性：通り・角の立ち・色合わせ・艶。班ごとの差が出ない運用。

3. 工程・安全：足場解体前の全数検査→是正、高所安全・近隣臭気配慮の徹底。

4. LCC提案：打ち替え周期・㎡/m単価・足場共用のライフサイクル最適化。

---

現場の“やりがい”はこう進化した

• 即時性の快感：均し一発でビードが決まる、雨後に漏れゼロ報告が届く。

• 職人技の可視化：通り・角の立ち・気象判断が記録と評価に直結。

• チーム力：段取り・下地づくり・安全養生を秒で噛み合わせる面白さ。

• 長期貢献：自分の仕事が10年後の雨漏りゼロに効くという誇り。

---

これからの10年：コーキング工事は“外皮マネジメント”へ

1. BIM/図面連携：目地設計・可動量・仕様が設計段階で確定→現場に自動配信。

2. 性能保証の細分化：材料保証＋施工品質保証＋検査データの三位一体。

3. 環境・健康配慮：低臭・低VOC、廃材の分別・リサイクルの標準化。

4. 省人・省スキル：治具・プロファイルノズル・プリフォーム材で均一品質を実現。

5. LCC最適の提案力：足場共用や外装全体と束ねた長期メンテ計画で選ばれる。

---

「止める・ついていく・魅せる」を、データで再現する

創世期の“止水一択”から、いまは耐久・美観・安全・記録までを一体で届ける時代。
2面接着・適材適所・気象判断・記録という“型”を磨くほど、
**選ばれる理由（ニーズ）**と、続ける力（やりがい）が同時に強くなります。
コーキング工事は、これからも建物の寿命と暮らしの快適を底上げする“外皮エンジニアリング”です。🧰

 

 

皆さんこんにちは！

スギテック、更新担当の中西です。

 

～やりがい～

 

外壁目地、サッシまわり、笠木、庇、バルコニー…
建物の動く・合わさる・切れるところを守る最後の砦がコーキング（シーリング）。
雨仕舞い・気密・断熱・美観に直結するため、発注者のニーズは精度と耐久へ、
現場の**やりがいは“漏らさない・決める・魅せる”**へと深まっています。
ここでは実務目線で、いま求められている価値と仕事の醍醐味を整理します。

---

1｜まず押さえる：コーキングの価値軸 🧭

• 防水・気密：雨漏り・結露・浸入風の抑制。

• 可動追従：躯体の伸縮・歪みに割れず、剥がれずついていく。

• 美観・仕上げ：見切り線、色合わせ、艶感で仕上がりの格を上げる。

• ライフサイクル：打ち替え時期を延ばす材料選定と施工精度。

一言でいえば、「止める・ついていく・魅せる」を再現できるかが勝負。

---

2｜発注者別の“リアルなニーズ” 📌

ゼネコン・工務店・管理組合

• 長期耐候と保証（○年保証・準拠規格・試験記録）

• 納まり適合（2面接着・バックアップ材・ボンドブレーカーの徹底）

• 工程遵守（足場解体前の全数検査・是正）

• 塗装との適合（塗装可否・可塑剤移行対策）

オーナー・リフォーム施主

• 雨漏り再発ゼロ・カビ臭の抑制

• 色・艶・目地ラインの美しさ（既存意匠との調和）

• 工期短縮・騒音／臭気配慮・近隣対応

ビルメン・PM

• 年間補修計画への落とし込み（劣化優先度、㎡単価・m単価）

• 写真台帳・材料ロット・プライマー使用記録の整備

---

3｜材料の“適材適所”と設計の勘所 🧪

• シリコーン：耐候◎・可塑剤に影響されにくい／塗装×（上塗り不可が多い）。

• ポリウレタン（PU）：密着◎・塗装◎／紫外線で劣化しやすく上塗り推奨。

• 変成シリコーン（MS）：耐候○・塗装◎・オールラウンダー。

• ブチル等：仮設・目地内併用など用途限定。

設計の要点

• 2面接着が原則（3面接着は割れ・剥離の原因）。

• バックアップ材／ボンドブレーカーテープで2面化を確保。

• 目地寸法の目安：幅:深さ ≈ 2:1（目安）、最小深さ6〜8mm、過深にしない。

• 増し打ち／打ち替えの判断：既存が脆化・剥離なら原則打ち替え。健全で上塗り適合なら限定的に増し打ち。

---

4｜“強いコーキング会社”の提供価値🧩

1. 下地診断力：可動量・亀裂・チョーキング・含水を見極め、増し打ちNGも言える。

2. 気象判断と段取り：露点・湿度・下地温度を見て打設可否を決める（結露NG／降雨前後の養生）。

3. 規格準拠と記録：プライマー待ち時間、タックフリー、養生剥がし時刻をロット番号付きで台帳化。

4. 仕上げの均質性：ビード形状・目地の通り・角の立ちを全班で揃える。

5. 色合わせ：多彩色サイディングやタイル目地に近似色や多色打ちで対応。

---

5｜“やりがい”が生まれる瞬間✨

• 職長・施工：

  • 逆V字や入隅でビードが一発で決まる快感。

  • 大雨後に「漏れなかった」と連絡が来る達成感。

• 検査・品質：

  • 2面接着／深さゲージ／はみ出しゼロで指摘なしを更新する誇り。

• 営業・積算：

  • 打ち替え／増し打ちの説明力で価格以外で選ばれる手応え。

• 若手育成：

  • マスキング・絞り・均しの手元からの成長が目に見える喜び。

共通するのは、“雨を止め、仕上げを美しく”がその日のうちに結果で返ること。

---

6｜よくある“つまずき”と回避策 🧯

• 3面接着 → バックアップ材不足／テープ忘れ。必ず2面化（写真で証跡）。

• プライマー省略 → 早期剥離。メーカー指定プライマー必須、塗布量・乾燥時間を記録。

• 深さ過多／不足 → 可動追従×。深さゲージとバックアップ材径で管理。

• 塗料との相性不良 → ベタつき・割れ。塗装可否を材料選定時に確認。

• 気象無視 → ブリスター・白化。露点計算・湿度・下地温度でGo/No-Go判断。

• 可塑剤汚染 → 汚れのにじみ。ノンブリード材を選択。

---

7｜“今日から使える”チェックリスト ✅

現調・見積

• 目地種類（躯体・サッシ・タイル・サイディング）／可動量の推定

• 既存材質・劣化度・剥離の有無／塗装有無と相性

• 足場・高所作業計画／近隣養生・臭気対策

施工

• 既存撤去→清掃→プライマー→2面化→充填→均し→養生剥がし

• ロット・プライマー時間・気象の記録／写真台帳

• 仕上がり検査（通り・欠肉・気泡・端部処理）

引渡し

• 材料明細・ロット・施工面積／m、写真台帳

• 保証条件（可動・塗装・清掃）と次回点検時期の明示

---

8｜“提案が通る”3プラン（Good/Better/Best）💡

• Good（標準）：MS系打ち替え＋2面化徹底、標準色、保証○年。

• Better（高耐候）：ノンブリードMS／上塗り併用、UV対策、意匠色合わせ。

• Best（長期・美観重視）：高耐候＋可動大対応、多色仕上げ・見切り金物併用、年次点検パック付き。
  → 各プランにm単価・想定耐用・再補修時期を添える。

---

9｜安全・コンプラも“品質”の一部 🛡️

• 高所・墜落防止：足場点検・フルハーネス・工具落下対策。

• 薬剤・VOC：換気・防毒マスク・肌露出対策、カートリッジ廃棄の分別。

• 近隣配慮：臭気・洗浄水・養生剥がし時間の告知。

---

10｜KPIで“価値”と“やりがい”を可視化 📊

• 品質：再漏水率（12か月）、剥離/ひび発生率、是正件数

• 生産性：打設m/人日、手戻り率、天候起因ロス率

• 顧客：クレーム率、レビュー/NPS、再依頼率

• 安全：ヒヤリハット是正率、休業災害ゼロ日数

---

11｜ニーズは“選ばれる理由”、やりがいは“続ける力” 🌟

コーキング工事は、建物の弱点を確実に守り、仕上がりの格を上げる仕事。
2面接着・適材適所・気象判断・記録という“型”でニーズに応えるほど、
「雨が止まった」「見た目が締まった」という即時の手応えがやりがいに変わります。
**雨を止め、寿命を伸ばし、仕上げを美しく。**その再現性が高い会社ほど、次の指名が集まります。